鋁箔袋制袋過程中出現漏封是什么原因?
1.鋁箔袋熱棒溫度相對不足,生產過程中復合膜的厚度變化是影響制袋棒參數變化的主要因素。對于同一批產品,產品厚度偏差為10%,復合膜的標準厚度為80um時,復合膜的厚度在72~88um之間波動,*大偏差可能達到16um,因此密封參數控制存在困難。有時,以前的卷膜制袋密封良好,換卷膜會出現局部滲漏現象,這種現象也可能發生在同一個卷膜上。厚度增加,即傳熱過程增加,因此為了使熱標志達到相同的溫度,必須增加時間或設置更高的溫度。還會影響壓力的非均勻性。特別是兩側厚、中間薄的情況下,溫度、壓力值設置稍微超出上限。當然,*重要的是將復合膜的厚度偏差控制在允許的范圍內。確認局部泄漏密封*可靠的方法是在溫度范圍內的*低溫度點采樣,并連續采樣,以覆蓋模具的垂直和水平部分。 2.鋁箔袋設備及操作問題,熱封膜卡箍有異物、熱封壓力不足、模具表面不光滑,局部壓力過低、熱封型模具其他部位的溫度也可能不同,熱封型模具其他部位的溫度也可能不同,熱封型安裝不平行。 3.鋁箔袋包裝材料問題,新冠表面、熱棒層滑液過多,導致熱棒不良等。 4.鋁箔袋的結構性鳥是信封,插入、背部、底部口袋等厚度突然變化的特殊部位,樹脂不能充分融合而產生的鳥是封條。通常發生在后封4層或側封的邊緣封或頂封的重疊處,如果部分加厚導致熱封不良,則可以使用溫度、壓力增加或部分強化方法解決,以防止這種現象。