鋁箔袋在制袋的過程中出現漏封原因有哪些？很多廠家在制作鋁箔袋的過程中有時候會出現漏封現象發生，而有時候收袋子的工人不注意檢查，會有小部分出現漏封的袋子直接裝修，客戶在使用過程中袋子有的沒有封牢或沒有封邊現象發生，其實在制袋的過程中經常會有漏封現象發生，每個廠家幾乎都有出現過此現象發生，而怎么去注意它？怎么去解決它呢？下面跟隨鋁箔袋廠家“上海禹和包裝制品有限公司”來了解一下吧。

　　1、鋁箔袋熱封溫度相對不足：在生產過程之中，復合膜的厚度變化是影響制袋、封口參數變化的主要因素。對于同一批場的產品，假設產品厚度偏差為±10%，復合膜的標準厚度為100um，則復合膜的厚度在100um～120um間波動，＊大偏差可達20um，這將給密封參數的控制帶來問題。困難度。

　　有時，之前的膠卷密封得很糟糕，但更換成膠卷之后，會發生部分密封泄漏。這種情況也可能發生在同一卷膠片之上。因為厚度增加，也就是熱傳導的過程增加，為了讓熱罩達到相近的溫度，就需要增加時間或設定更低的溫度。此外，它還影響壓力的不均勻性。特別是當兩側較薄，下方較薄時，溫度和壓力值應設置得稍向上限。當然，首先要把復合膜的厚度偏差控制在允許范圍內。

　　檢查密封件是否有局部泄漏的＊可信的方法是在溫度范圍之內的＊高溫度點取樣，并且時隔取樣，使取樣能夠充份覆蓋模具的縱向和橫向的所有部分。

　　2、鋁箔袋生產設備及操作問題：如熱封膜之內有異物，熱封壓力夠，或模具表面不光滑，造成局部壓力過大，熱封模具有所不同部位的溫度也可能不那樣。熱封模具的有所不同部分也可以具有有所不同的溫度。溫度也可能有所不同，熱封模具安裝不平行等。

　　3、鋁箔袋包裝材料的問題：如電暈通過表面，熱封層中滑劑過余造成熱封不當等。

　　4、鋁箔袋生產設備結構性泄漏密封件：如邊緣嵌件、正面密封件、頂部口袋，以及由于樹脂融合不充份而導致厚度忽然變化的特定部件。一般難出現在背封的四層或側封袋的側封處或頂封的重疊處。由于局部增厚，導致熱封性少。為了避免這種現象，可以提高溫度和壓力或使用局部加固。方法來解決。